使用數(shù)控內(nèi)孔研磨機的過程中應注意的三個主要問題

　　研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。

　　數(shù)控內(nèi)孔研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種研磨機，其控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設(shè)備維護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。

　　數(shù)控內(nèi)孔研磨機主要適用于空調(diào)壓縮機、軸承、汽車零部件等行業(yè)零部件通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面等表面的磨削，工件采用雙支點和電磁吸盤的方式進行定位和裝卡，適合具有規(guī)則外圓工件的磨削加工。

　　數(shù)控內(nèi)孔研磨機在磨削時應注意以下三方面問題：

　　1、工件裝夾較松時，孔徑圓柱度的誤差也會隨之增大，因此在工件裝夾時要仔細，盡量使工件固定住。

　　2、磨削內(nèi)孔時，砂輪的鋒利程度對工件的圓柱度影響非常大，當砂輪變鈍后，切削性能明顯下降，在接長軸剛性較差的情況下，易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，會使工件圓柱度變差，因此，在這種情況下不能隨意調(diào)整磨床，而應該及時修整砂輪。

　　3、用百分表檢測工件孔徑時，砂輪應遠離工件，且應該在砂輪停止轉(zhuǎn)動后在進行檢測。

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