使用精密螺紋磨床需滿足的條件介紹

　　精密螺紋磨床是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。

　　精密螺紋磨床需要滿足以下四個條件：

　　1、溫度條件：適合的溫度。

　　2、按說明書的規(guī)定使用：用戶在使用時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到各部動態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

　　3、環(huán)境要求：位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如設備附近有振源，則四周應設置防振溝。否則將直接影響加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

　　4、電源要求：一般安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數控系統(tǒng)的正常工作。

　　下面咱們來談談使用精密螺紋磨床時應考慮的方面：

　　1、表面粗糙度要求：表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

　　2、材料與熱處理要求：零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。

　　3、構成零件輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。

　　4、尺寸精度要求：分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。

　　5、形狀和位置精度的要求：零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

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